CAPA Maschinenbau: Maßabweichung an CNC-Präzisionsspindeln

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Thermisches Verzugs-Problem bei Mehrschichtbetrieb, 5-Why-Kette, KSS-Temperierung als Korrekturmaßnahme, Cpk-Validierung.

CAPA / Abweichungsmanagement AI · Tool

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CAPA-Bericht

CAPA-Nr: CAPA-2026-112
Titel: Thermisches Driften des Spindelsitzes bei Dauerfräsung (NIO Bohrung H7)
Werk / Org: Vektor Maschinenbau AG
Klassifizierung: major · Quelle: internal_ncr
Problembild / Fehlerszene
Kein Bild

Stammdaten & Containment

Teil / SachnummerVMB-SP-500
Charge / LosLos 44 (85 Spindeln)
Kunde / BereichInterne Montage
CAPA-LeiterDr. Stefan Weber (Senior QMB / Resident)
Auftrittsdatum02.09.26
Eröffnungsdatum03.09.26
Ziel-Abschluss15.10.26
KernteamM. Bauer (Prozess), K. Richter (Konstruktion), H. Varga (Fertigung)
Sofortmaßnahme (Containment):

Sofortige Sperrung des internen Fertigwarenlagers (1.450 Stk.) und Kunden-Konsignationslagers (820 Stk.). 100%-Wirbelstromprüfung und Endoskopie an Prüfinsel eingerichtet.

Gesperrt: 2.270 Stück gesperrt, 0 fehlerhafte Teile beim Kunden im BandVerantw.: Hans Varga (Leitung Prüftechnik)
Status: implemented

Problembeschreibung (6W)

FrageIST (n.i.O.)IST-NICHT (i.O.)
WASMaßabweichung Bohrungsdurchmesser +18 µm über oberes Abmaß H7 nach 4 Stunden Spindellaufzeit.Keine Abweichungen in den ersten 90 Minuten nach Schichtbeginn.
WOAnlage Montagezelle 3, Spindel 2; festgestellt am Prüfstand Dichtheitsprüfung.Keine Risse an Zelle 1 und 2; andere Gehäusetypen ohne Auffälligkeiten.
WANNAufgetreten seit 02.09.2026, Charge KW34 ab Werkzeugwechsel T2 auf neue Druckguss-Kavität.Charge KW33 (Kavität 1) war 100% rissfrei.
WIE VIEL42 NIO-Teile aus Stichprobe von 350 montierten Ventilen (Ausschussquote 12,0%).Bisher kein Feldausfall gemeldet, 0 Reklamationen beim Endkunden.
Warum (Hypothese): Erwärmung der Spindellagerung ohne aktive Kühlschmierstoff-Temperaturregelung.

Ursachenanalyse (3-Wege)

Entstehung (Occurrence):

Druckgusswerkzeug T2 wurde nach Wartung mit Übergangsradius 1,4 mm statt Zeichnungsvorgabe 2,5 mm freigegeben. Bei Einpressung entstand Kerbspannung.

Nicht-Entdeckung (Escape):

Dichtheitsprüfstand reagierte nur auf Durchgangsleckagen, nicht auf strukturelle Mikrorisse im geschlossenen Material.

Systemisch (Management/SOP):

Änderung an Kavität T2 wurde als reguläre Instandhaltung gewertet und ohne Re-Qualifikation nach VDA Band 2 / PPAP Level 3 freigegeben.

Korrekturmaßnahmen

Nr.TypMaßnahmeVerantw.TerminStatus
1correctiveWerkzeugkorrektur Druckguss-Kavität T2 auf R2.8 mm
Neufräsen und Polieren der Werkzeugschulter mit garantierten Radien R2.8 mm (+0.3 mm Sicherheitsaufmaß zur Kerbspannungsreduktion).
K. Richter (Werkzeugbau)12.09.26completed
2escape_preventionIntegration Wirbelstromprüfkopf an Schraubstation
Nachrüstung einer automatischen Wirbelstrom-Rissprüfung direkt im Montagezyklus mit automatischem Teileauswurf bei NIO.
H. Varga (Prüfmittelbau)22.09.26completed
3systemicSOP-Anpassung Re-Qualifikation bei Werkzeug-Instandsetzung
Prozessrichtlinie SOP-QM-042 überarbeitet: Jede Geometrie-Instandsetzung an Gussformen erfordert zwingend EMPB-Freigabe der Formnest-Maße.
Dr. S. Weber (QMB)25.09.26completed

Wirksamkeitsprüfung

Kennzahl:
Spindelsitz-Durchmesser Cpk (Soll 45H7)
Baseline / Ziel:
Cpk = 0,82 (Nicht fähig) → Cpk > 1,67
Ist-Ergebnis:
Cpk = 1,78 (über 120 Folgebearbeitungen) (60 Kalendertage (01.10.2026 bis 30.11.2026))
Urteil:
Wirksam bestätigt · 28.09.26 (Dr. Stefan Weber (QMB))

Standardisierung (FMEA, Arbeitsanweisung, Schulung)

FMEA aktualisiert: Ja (P-FMEA PAS-9821 Rev. 4.2 / Schritt 040 Fügen (Bedeutung B=7, Auftreten A von 6 auf 1 gesenkt, Entdeckung E von 5 auf 2 verbessert).)
Arbeitsanweisung: Ja (AA-MO-118 Rev. C: 'Wartungsintervall Schraubspindel & Wirbelstromsensor-Kalibrierung'.)
Schulung: Ja (Schulung von 18 Werkern und 4 Werkzeugmechanikern zu SOP-QM-042 am 26.09.2026 (Teilnehmerliste im LMS hinterlegt).)
Übertragung: Übertragung der Wirbelstromprüfung und Werkzeug-SOP auf Baureihe PAS-9840 (Werk 3 Györ).

Abschluss & Freigabe

Abschlussurteil:

Die Ursachen wurden technisch und systemisch vollständig beseitigt. Der Nachweis der Wirksamkeit ist durch 0 ppm über 28.400 Teile erbracht. FMEA, Arbeitsanweisung und Schulungsmatrix sind aktualisiert.

Kunde hat 8D-Report und Schließung am 30.09.2026 bestätigt.
J. Lindner (Werkleiter) & Dr. S. Weber (Leitung QM)
Freigabe (Werkleitung) (29.09.26)
Dr. Stefan Weber (Senior QMB / Resident)
QMB
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