5x Warum AI · Tool
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5xWarum · Formblatt
2a · Warum-Analyse AuftretenModeratorMarkus HartmannTeamSabine Vogel · Jens Müller (Maschinenbediener), Elena Schmidt (Prozessingenieurin), Thomas Weber (Instandhaltung)
Aufgabe / ProblemFräser einer CNC Drehmaschine veschlissen
ProblembeschreibungFiktives Beispiel – Angaben und Hypothesen vor realer Verwendung prüfen. Der Fräser der CNC-Drehmaschine zeigt einen vorzeitigen Verschleiß nach nur 20% der erwarteten Standzeit. Dies führt zu Maßabweichungen an der Antriebswelle AX-200, wodurch 14 Bauteile außerhalb der Toleranz liegen. Die Abgrenzung umfasst ausschließlich die Werkzeugstandzeit an Maschine 4, unter Ausschluss von Fehlern im CAD/CAM-Programm.
WerkWerk Süd
Bereich / ArbeitsplatzFertigung Zerspanung Zelle 4
Erzeugnis / BauteilAntriebswelle Typ AX-200
Anzahl Defekte14
Entdeckt am2023-10-12
Entdeckt durchQualitätsprüfer
Wiederholfallja
Warum ist das Problem entstanden? · inkl. BewertungBlatt 1 von 1
Ursachenanalyse (5 x Warum)
| Nr. | Warum 1 | Warum 2 | Warum 3 | Warum 4 | Warum 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Fräser der CNC-Drehmaschine verschlissen nach nur 20% der StandzeitRot | Beschleunigter mechanischer Verschleiß durch ungeeignete SchnittparameterRot | Vorschub pro Zahn wurde in der Zelle 4 fehlerhaft manuell überschriebenGelb | Keine Sperre für manuelle Parameteränderungen in der Maschinensteuerung hinterlegtGelb | Fehlende Prozessfreigabe-Prozedur für Parameteranpassungen im Standard-WorkflowGelb |
| 2 | ↳ | ↳ | Erhöhte Schnittgeschwindigkeit führt zu thermischer Überlastung der SchneideRot | Kühlschmierstoff-Konzentration liegt unter dem spezifizierten MindestwertRot | Automatisches Nachdosiersystem ist verstopftRot |
| 3 | ↳ | ↳ | ↳ | ↳ | Wartungsintervall für KSS-Analyse wurde überschrittenGelb |
| 4 | ↳ | Versagen bei der Früherkennung des WerkzeugverschleißesGelb | Die prozessintegrierte Werkzeugbruchkontrolle liefert keine TrenddatenGelb | Sensorempfindlichkeit ist für das Bauteil AX-200 nicht kalibriertGelb | Unzureichende Einbindung der Instandhaltung bei der RüstungGelb |
| 5 | ↳ | ↳ | Prüfintervalle zwischen den Bauteilen sind zu groß gewähltGelb | Statistische Prozesslenkung (SPC) auf Zelle 4 ist nicht an Standzeit-Vorgaben gekoppeltGelb | Fehlende Schnittstelle zwischen Maschinensteuerung und CAQ-SystemGelb |
Eine Zeile = eine Warum-Kette · ↳ = gleiche Antwort wie darüber · Farbkante: Rot prioritär, Gelb prüfen, Grün ausgeschlossen.
5x Warum · Ursachenanalyse1/3 · QUALITY Tools + LXP
5xWarum · Formblatt
2b · Warum-Analyse Nicht-EntdeckenModeratorMarkus HartmannTeamSabine Vogel · Jens Müller (Maschinenbediener), Elena Schmidt (Prozessingenieurin), Thomas Weber (Instandhaltung)
Aufgabe / ProblemFräser einer CNC Drehmaschine veschlissen
ProblembeschreibungFiktives Beispiel – Angaben und Hypothesen vor realer Verwendung prüfen. Der Fräser der CNC-Drehmaschine zeigt einen vorzeitigen Verschleiß nach nur 20% der erwarteten Standzeit. Dies führt zu Maßabweichungen an der Antriebswelle AX-200, wodurch 14 Bauteile außerhalb der Toleranz liegen. Die Abgrenzung umfasst ausschließlich die Werkzeugstandzeit an Maschine 4, unter Ausschluss von Fehlern im CAD/CAM-Programm.
WerkWerk Süd
Bereich / ArbeitsplatzFertigung Zerspanung Zelle 4
Erzeugnis / BauteilAntriebswelle Typ AX-200
Anzahl Defekte14
Entdeckt am2023-10-12
Entdeckt durchQualitätsprüfer
Wiederholfallja
Warum wurde das Problem nicht erkannt? · inkl. BewertungBlatt 1 von 1
Ursachenanalyse (5 x Warum)
| Nr. | Warum 1 | Warum 2 | Warum 3 | Warum 4 | Warum 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Fräser an CNC-Drehmaschine verschlissen nach 20% der StandzeitGelb | Warum 1: Beschleunigter Werkzeugverschleiß durch ungeeignete SchnittparameterGelb | Warum 2: Höhere Vorschubgeschwindigkeit als für diesen Werkzeugtyp spezifiziertGelb | Warum 3: Voreingestellter Parameter im Programm weicht von der Werkzeugvorgabe abGelb | Warum 4: Manuelle Anpassung durch Maschinenbediener ohne FreigabeprozessGelb |
| 2 | ↳ | ↳ | Warum 2: Ungünstige Kühlmittelkonzentration führt zu thermischer ÜberlastungGelb | Warum 3: Konzentration liegt unterhalb der für AX-200 benötigten WerteGelb | Warum 4: Automatisches Dosiersystem defekt und meldet keinen FehlerGelb |
| 3 | ↳ | ↳ | ↳ | ↳ | Warum 5: Wartungsintervall der Dosieranlage wurde seit Monaten nicht durchgeführtGelb |
| 4 | ↳ | Warum 1: Fehlende Erkennung der Maßabweichung während des FertigungsprozessesGelb | Warum 2: Statistische Prozesskontrolle (SPC) lieferte keine TrendwarnungGelb | Warum 3: Messfrequenz der In-Prozess-Kontrolle ist zu gering gewähltGelb | Warum 4: Prüfplan basiert auf veralteten Annahmen zur WerkzeugstandzeitGelb |
| 5 | ↳ | ↳ | ↳ | ↳ | Warum 5: Validierung der Prüfintervalle nach der letzten Prozessoptimierung unterbliebGelb |
| 6 | ↳ | ↳ | Warum 2: Werkstücktaster der CNC-Maschine kompensiert den Verschleiß nicht korrektGelb | Warum 3: Messwertkorrektur-Logik in der Steuerung blockiert bei kleinen AbweichungenGelb | Warum 4: Parameter für Toleranzband der automatischen Korrektur zu eng definiertGelb |
Eine Zeile = eine Warum-Kette · ↳ = gleiche Antwort wie darüber · Farbkante: Rot prioritär, Gelb prüfen, Grün ausgeschlossen.
5x Warum · Ursachenanalyse2/3 · QUALITY Tools + LXP
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Maßnahmen zur VermeidungModeratorMarkus HartmannTeamSabine Vogel · Jens Müller (Maschinenbediener), Elena Schmidt (Prozessingenieurin), Thomas Weber (Instandhaltung)
Aufgabe / ProblemFräser einer CNC Drehmaschine veschlissen
ProblembeschreibungFiktives Beispiel – Angaben und Hypothesen vor realer Verwendung prüfen. Der Fräser der CNC-Drehmaschine zeigt einen vorzeitigen Verschleiß nach nur 20% der erwarteten Standzeit. Dies führt zu Maßabweichungen an der Antriebswelle AX-200, wodurch 14 Bauteile außerhalb der Toleranz liegen. Die Abgrenzung umfasst ausschließlich die Werkzeugstandzeit an Maschine 4, unter Ausschluss von Fehlern im CAD/CAM-Programm.
WerkWerk Süd
Bereich / ArbeitsplatzFertigung Zerspanung Zelle 4
Erzeugnis / BauteilAntriebswelle Typ AX-200
Anzahl Defekte14
Entdeckt am2023-10-12
Entdeckt durchQualitätsprüfer
Wiederholfallja
Abgestellt auf Ursachen des AuftretensBlatt 1 von 1
Maßnahmen
| Nr. | Ursache | Art / Maßnahme | Nachweis / KPI | Owner | Termin | Status |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Beschleunigter mechanischer Verschleiß durch ungeeignete Schnittparameter | FehlervermeidungOptimierung der Schnittparameter basierend auf den Vorgaben des Werkzeugherstellers für das Material der Antriebswelle AX-200. | Abgleich der Schnittdaten mit dem CAM-System durch Stückzahlprüfung der Standzeit pro Werkzeugwechsel pro Schicht. | Prozessingenieurin | — | offen |
| 2 | Erhöhte Schnittgeschwindigkeit führt zu thermischer Überlastung der Schneide | FehlervermeidungImplementierung einer drehzahlgeregelten Schnittgeschwindigkeitsüberwachung zur Vermeidung thermischer Überlastung bei Verschleißbeginn. | Auswertung der Maschinenprotokolle auf Einhaltung der maximal zulässigen Schnittgeschwindigkeit mittels monatlichem Reporting. | Maschinenbediener | — | offen |
| 3 | Automatisches Nachdosiersystem ist verstopft | FehlervermeidungInstallation einer automatischen Überwachungseinheit für die Kühlschmierstoff-Konzentration inklusive Alarmfunktion bei Unterschreitung des Mindestwertes. | Protokollierung der Konzentrationswerte im CAQ-System durch wöchentliche manuelle Stichproben zur Verifizierung der automatischen Messung. | Instandhaltung | — | offen |
Maßnahmen gesamt: 3Abgeschlossen: 0
5x Warum · Maßnahmenverfolgung3/3 · QUALITY Tools + LXP