Produktionsbeispiel zu Vorrichtungsänderung, Revalidierung und Fehlerentdeckung.
5x Warum AI · Tool
Öffentliches Beispiel · schreibgeschützt
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5xWarum · Formblatt
2a · Warum-Analyse AuftretenModeratorProzessingenieurTeamProduktionsleitung · Schichtführer, Werkzeugbau, Qualität, Materialtechnik
Aufgabe / ProblemDichtheitsprüfung eines Kunststoffbehälters zeigt wiederkehrende Leckagen am Ultraschallschweißrand
ProblembeschreibungFiktives Produktionsbeispiel: Bei einem Hersteller von Kunststoffbehältern fallen 4,5 % der Teile in der Dichtheitsprüfung durch. Leckage liegt überwiegend am Ultraschallschweißrand zwischen Behälter und Deckel.
WerkWerk Süd
Bereich / ArbeitsplatzMontage / Ultraschallschweißen
Erzeugnis / BauteilFlüssigkeitsbehälter 1,5 l
Anzahl Defekte4,5 %
Entdeckt am2026-09-21
Entdeckt durch100-%-Dichtheitsprüfung
Wiederholfallja
Warum ist das Problem entstanden? · inkl. BewertungBlatt 1 von 1
Ursachenanalyse (5 x Warum)
| Nr. | Warum 1 | Warum 2 | Warum 3 | Warum 4 | Warum 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Die Schweißnaht erreicht lokal nicht die notwendige Dichtheit.Gelb | Die Energierichtungsrippe wird an einer Ecke nicht gleichmäßig aufgeschmolzen.Gelb | Der Deckel liegt vor dem Schweißen an dieser Ecke leicht höher.Gelb | Die Aufnahmevorrichtung stützt den Behälter an dieser Ecke nicht ausreichend.Rot | Die Vorrichtung wurde für eine frühere Geometriestufe konstruiert und nach der Produktänderung nicht vollständig revalidiert.Rot |
Eine Zeile = eine Warum-Kette · ↳ = gleiche Antwort wie darüber · Farbkante: Rot prioritär, Gelb prüfen, Grün ausgeschlossen.
5x Warum · Ursachenanalyse1/4 · QUALITY Tools + LXP
5xWarum · Formblatt
2b · Warum-Analyse Nicht-EntdeckenModeratorProzessingenieurTeamProduktionsleitung · Schichtführer, Werkzeugbau, Qualität, Materialtechnik
Aufgabe / ProblemDichtheitsprüfung eines Kunststoffbehälters zeigt wiederkehrende Leckagen am Ultraschallschweißrand
ProblembeschreibungFiktives Produktionsbeispiel: Bei einem Hersteller von Kunststoffbehältern fallen 4,5 % der Teile in der Dichtheitsprüfung durch. Leckage liegt überwiegend am Ultraschallschweißrand zwischen Behälter und Deckel.
WerkWerk Süd
Bereich / ArbeitsplatzMontage / Ultraschallschweißen
Erzeugnis / BauteilFlüssigkeitsbehälter 1,5 l
Anzahl Defekte4,5 %
Entdeckt am2026-09-21
Entdeckt durch100-%-Dichtheitsprüfung
Wiederholfallja
Warum wurde das Problem nicht erkannt? · inkl. BewertungBlatt 1 von 1
Ursachenanalyse (5 x Warum)
| Nr. | Warum 1 | Warum 2 | Warum 3 | Warum 4 | Warum 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Die Lageabweichung wird vor dem Schweißen nicht erkannt.Gelb | Die Anwesenheitsprüfung erkennt nur, ob der Deckel eingelegt ist.Gelb | Es gibt keine Höhen-/Planlagenkontrolle an den vier Ecken.Gelb | Die Dichtheitsprüfung erkennt den Fehler erst nach vollständigem Schweißprozess.Rot | Im Änderungsprozess ist keine verpflichtende Neubewertung der Spann- und Prüfkonzepte bei Geometrieänderungen hinterlegt.Rot |
Eine Zeile = eine Warum-Kette · ↳ = gleiche Antwort wie darüber · Farbkante: Rot prioritär, Gelb prüfen, Grün ausgeschlossen.
5x Warum · Ursachenanalyse2/4 · QUALITY Tools + LXP
5xWarum · Formblatt
Maßnahmen zur VermeidungModeratorProzessingenieurTeamProduktionsleitung · Schichtführer, Werkzeugbau, Qualität, Materialtechnik
Aufgabe / ProblemDichtheitsprüfung eines Kunststoffbehälters zeigt wiederkehrende Leckagen am Ultraschallschweißrand
ProblembeschreibungFiktives Produktionsbeispiel: Bei einem Hersteller von Kunststoffbehältern fallen 4,5 % der Teile in der Dichtheitsprüfung durch. Leckage liegt überwiegend am Ultraschallschweißrand zwischen Behälter und Deckel.
WerkWerk Süd
Bereich / ArbeitsplatzMontage / Ultraschallschweißen
Erzeugnis / BauteilFlüssigkeitsbehälter 1,5 l
Anzahl Defekte4,5 %
Entdeckt am2026-09-21
Entdeckt durch100-%-Dichtheitsprüfung
Wiederholfallja
Abgestellt auf Ursachen des AuftretensBlatt 1 von 1
Maßnahmen
| Nr. | Ursache | Art / Maßnahme | Nachweis / KPI | Owner | Termin | Status |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Vorrichtung nach Geometrieänderung nicht revalidiert | FehlervermeidungAufnahmevorrichtung an neue Geometrie anpassen und Prozessfreigabe mit Fähigkeitsnachweis durchführen. | Cpk kritische Nahtparameter ≥1,33 und 0 Leckagen in 1.000 Teilen. | Werkzeugbau / Prozessengineering | 2026-10-31 | offen |
Maßnahmen gesamt: 2Abgeschlossen: 0
5x Warum · Maßnahmenverfolgung3/4 · QUALITY Tools + LXP
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Maßnahmen zur EntdeckungModeratorProzessingenieurTeamProduktionsleitung · Schichtführer, Werkzeugbau, Qualität, Materialtechnik
Aufgabe / ProblemDichtheitsprüfung eines Kunststoffbehälters zeigt wiederkehrende Leckagen am Ultraschallschweißrand
ProblembeschreibungFiktives Produktionsbeispiel: Bei einem Hersteller von Kunststoffbehältern fallen 4,5 % der Teile in der Dichtheitsprüfung durch. Leckage liegt überwiegend am Ultraschallschweißrand zwischen Behälter und Deckel.
WerkWerk Süd
Bereich / ArbeitsplatzMontage / Ultraschallschweißen
Erzeugnis / BauteilFlüssigkeitsbehälter 1,5 l
Anzahl Defekte4,5 %
Entdeckt am2026-09-21
Entdeckt durch100-%-Dichtheitsprüfung
Wiederholfallja
Abgestellt auf Ursachen des Nicht-EntdeckensBlatt 1 von 1
Maßnahmen
| Nr. | Ursache | Art / Maßnahme | Nachweis / KPI | Owner | Termin | Status |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Keine verpflichtende Neubewertung bei Produktänderung | SystemmaßnahmeEngineering-Change-Prozess um Pflichtpunkt Betriebsmittel-/Prüfkonzept-Revalidierung erweitern. | Audit von fünf Folgeänderungen ohne ausgelassenen Revalidierungsschritt. | Entwicklung / Qualität | 2026-11-15 | offen |
Maßnahmen gesamt: 2Abgeschlossen: 0
5x Warum · Maßnahmenverfolgung4/4 · QUALITY Tools + LXP